在化肥生產與加工領域，螺旋輸送機和螺旋喂料機是物料連續輸送的核心設備，其高效性、密封性及可靠性對提升生產效率至關重要。本文將從結構原理、技術參數、選型要點等方面，深入解析這兩類設備在化肥顆粒輸送中的應用。

一、螺旋輸送機的工作原理與結構設計 螺旋輸送機通過旋轉的螺旋葉片推動物料沿槽體或管道前進，適用于水平或小傾角（通常小于15°）的連續輸送。其核心結構包括驅動裝置、螺旋軸、進料口與出料口（圖3） 。螺旋葉片的旋轉產生切向力（Ft）和法向力（FN），共同作用使顆粒均勻推進，同時保持穩定的輸送層 。對于化肥這類松散、流動性好的顆粒物料，實體螺旋葉片（厚度3-5mm）可有效減少堵塞風險 。關鍵結構參數： 螺旋直徑（D） ：直接影響輸送量，常見規格為88mm至500mm 。 螺距（S） ：通常為直徑的0.8-1倍，如88mm直徑對應80mm螺距，平衡輸送效率與功耗 。 傾角（α） ：水平輸送時傾角為0°，最大允許傾角為15°（LS型）或20°（GX型） 。 二、螺旋喂料機的精準供料特性 螺旋喂料機專為定量供料設計，可與輸送機配套形成完整系統。其采用無軸螺旋或雙螺旋結構（圖3），通過調節轉速或進料口開度實現精確控量，誤差率低于2%。例如，在化肥生產線中，螺旋喂料機可配合液壓馬達驅動，實現每小時0.6噸的穩定供料 。 技術優勢： 密封性：管狀螺旋設計防止粉塵外溢，耐壓可達0.3MPa，適用于氣力輸送系統。 適應性：支持不銹鋼或碳鋼材質，耐腐蝕性強，滿足食品級或工業級需求 。 三、技術參數與選型指南 1. 輸送量計算 螺旋輸送機的理論輸送量（Q）由公式確定：。 2. 型號選擇 LS型：適用于粉塵較大環境，密封性好，輸送長度3-70米，功率1.1-22kW 。 GX型：經濟型選擇，輸送量7-120噸/小時，傾角小于20°。 垂直螺旋機：提升高度≤8米，適用于短距離垂直輸送松散顆粒 。 3. 物料適應性 適用：化肥顆粒、尿素、煤粉等松散物料。 不適用：易結塊、粘附性強或腐蝕性物料 。 四、應用場景與維護要點 1. 化肥生產中的集成應用 螺旋喂料機常安裝在生產線前端，實現定量投料；輸送機負責將物料輸送至混合或包裝工段。例如，雙螺旋溝槽施肥機可對稱布置，左右螺旋反向旋轉，確保均勻施肥 。 2. 維護保養 潤滑周期：軸承每3個月加注鋰基脂，減速機每半年更換潤滑油。 磨損檢查：定期檢測螺旋葉片厚度，磨損超過30%需更換 。 防過載：電機配置過載保護，避免堵料導致設備損壞 。 五、結論螺旋輸送機與螺旋喂料機的協同使用，可顯著提升化肥生產線的自動化水平和輸送效率。選型時需綜合考量物料特性、輸送距離及環境要求，并遵循JB/T 7679等行業標準 。通過合理設計參數與定期維護，這兩類設備能夠在化肥顆粒處理中發揮長效穩定的作用，為現代化工生產提供可靠保障。